の製造過程では、 ジャカードリブニット生地 、原材料の準備段階は生地の品質の重要な出発点です。また、繊維の洗浄、コーミング、紡績などの一連の処理は、繊維の品質と性能がその後の生産の要件を確実に満たすための中核的なステップです。
繊維を採取したり製造したりすると、表面に様々な不純物が付着することが多い。これらの不純物はさまざまな原因から生じます。天然繊維には、ほこり、植物の破片、成長過程で汚染された昆虫の残渣、および収穫や輸送中に混入する異物が付着する可能性があります。また、化学繊維は製造工程上、加工助剤の残留や油汚れが付着している場合がございます。これらの不純物を除去しないと、生地の品質に重大な影響を及ぼします。したがって、原料準備段階では繊維の洗浄が主な作業となります。
繊維の洗浄には通常、専用の洗浄装置と洗剤が使用されます。繊維の種類が異なると、選択する洗浄方法と洗剤も異なります。綿や麻などの天然繊維は、繊維の損傷を防ぐために、洗濯時に過度の摩擦を避ける必要があります。洗剤はほとんどが低刺激で環境に優しく、不純物を効果的に除去できます。洗浄プロセス中、繊維は洗浄装置内の洗剤溶液と完全に接触し、機械的撹拌、水によるフラッシングなどの効果によって不純物が繊維表面から分離されます。複数回すすいだ後、洗剤と不純物が完全に除去され、繊維がきれいな状態になることを確認します。羊毛繊維の洗浄にはさらにこだわっています。洗剤の水温とpH値を厳密に管理する必要があります。管理しないとウール繊維が縮んだり変形したりして、性能に影響を及ぼします。化学繊維の洗浄は比較的簡単ですが、残留加工助剤がその後の染色、製織、その他の繊維の加工に影響を与えるのを避けるために、これらの加工助剤を確実に除去する必要もあります。細心の注意を払った洗浄プロセスを通じて、繊維は不純物を除去し、その後の加工のためのきれいな基盤を提供し、また生地の色、感触、衛生的特性を保証します。
洗浄された繊維から不純物は取り除かれていますが、まだ汚い状態です。繊維が絡み合って乱雑に配置され、その後の紡績工程に支障をきたします。このとき、繊維のコーミングプロセスが重要な役割を果たします。コーミング工程は主にコーマ機で行われ、針布の仕様や配置も様々です。繊維がカーディング機に入ると、高速回転ローラーとニードルクロスの作用により、繊維は徐々にほぐされ、コーミングされます。
カーディング機械の動作原理は、繊維と針布の間の摩擦とコーミング力に基づいています。繊維がさまざまなローラーや針状の布を通過する際、繰り返し掴まれ、とかされ、搬送されます。このプロセスでは、乱雑な繊維が徐々にまっすぐになり、繊維が一方向に平行に配列されて連続繊維ウェブが形成されます。同時に、コーミングプロセスにより、短繊維、微細な不純物、繊維内の残存欠陥がさらに除去され、繊維の純度が向上します。一部の長い繊維の場合は、コーミングによって繊維をまっすぐにし、繊維の形態を改善することもできます。さらに、カーディング機は、生地のニーズに応じてさまざまな種類の繊維を混合およびコーミングし、異なる特性を持つ繊維を均一に分配して生地の性能を最適化することもできます。コーミングプロセスの後、繊維は緩くて乱雑な状態から、特定の構造と強度を備えた繊維ウェブに変化し、紡績プロセスに良好な原料状態を提供します。
紡績は、コーマ状の繊維ウェブを一定の強度と細さの糸に加工するプロセスであり、繊維と生地をつなぐ重要な架け橋となります。ジャカードリブニット生地の原料準備においては、紡績工程の品質が糸の品質に直接影響し、生地の性能を決定します。紡績工程には、主にドラフトや撚りなどの重要なステップが含まれます。
ドラフトは、繊維ウェブをより長く、より薄く引き出すプロセスです。ドラフト装置を通して繊維ウェブは徐々に薄く伸ばされ、繊維間の距離が増加し、配置がよりコンパクトになります。この工程では、繊維に張力を加えて長さを伸ばし、繊度を制御します。製図倍率を正確に制御することは非常に重要です。ドラフト倍率が大きすぎたり小さすぎたりすると、糸の品質に影響します。ドラフト倍率が大きすぎると、繊維切れが発生し、糸の強度が低下する可能性があります。ドラフト倍率が小さすぎると、必要な糸の細さと均一性を達成できません。撚りは糸に強度と安定性を与えるための重要なステップです。撚り装置の作用により、ドラフトされた繊維ストリップがそれ自体の軸の周りを回転し、繊維が互いに絡み合って一定の撚りを持った糸が形成されます。撚りは糸の強度、弾力性、光沢を決定します。適度な撚りをかけることで糸が切れにくく丈夫になると同時に、糸に適度なハリと光沢が生まれます。生地の種類が異なれば、糸の撚りに対する要件も異なります。ジャカードリブニット生地は、伸縮性、耐摩耗性、その他の性能要件に応じて糸の撚りを正確に制御する必要があります。
紡績プロセス中、糸の品質もリアルタイムで監視および調整する必要があります。糸の細さ、強度、均一性、その他の指標をテストすることで、問題を発見し、適切なタイミングで調整できます。たとえば、糸の細さが不均一であることが判明した場合、ドラフト装置のパラメータを調整する必要があります。糸の強度が不足する場合は、適度に撚りを増やす必要があります。各糸が品質基準を満たしていることを確認することによってのみ、その後の高品質のジャカードリブニット生地を製織するための強固な基盤を築くことができます。
ジャカードリブニット生地の原料準備段階では、繊維の洗浄、コーミング、紡績などの加工工程が不可欠であり、密接に関連しています。洗浄により不純物が除去され、ファイバーがきれいな初期状態になります。繊維を梳いてまっすぐにし、良好な構造を与える。紡績では、繊維を要件を満たす糸に加工します。これらの加工プロセスは、科学的手法と洗練された職人技によって繊維の品質と性能を厳密に管理し、その後の製織、染色、最終製品の品質を強力に保証し、ジャカードリブニット生地が市場で独特の魅力と優れた性能を発揮できるようにします。
