カスタムメイド 伸縮性のあるリブ裾 メーカー

伸縮性のあるリブ裾を編むのに使用される編み機の種類は何ですか?リブを編む際の伸縮性をどうやってコントロールするか？特定のプロセスパラメータまたは技術的手段はありますか?

伸縮性のあるリブ裾を編む際には、主にドイツから輸入したコンピューター横編機を使用しています。このタイプの横編機は、高精度、高効率、多用途性で知られています。さまざまな複雑な編みパターンや組織に対応でき、特に伸縮性や密度の精密な制御が必要なリブ生地の生産に適しています。コンピュータ横編機は、コンピュータプログラム制御により高度に自動化された生産を実現し、生産効率を向上させるだけでなく、製品の一貫性と安定性を確保します。
補足すると、国産の横編機も同社の生産ラインで重要な役割を果たしており、特に生産量が多く比較的標準的な伸縮性が求められる一部のリブ製品を加工する場合に重要です。国産の横編機は、コスト効率と高い適応性により、同社の生産に柔軟性をもたらします。
弾性をコントロールすることで、 リブ編みの裾 ニットプロセスにおける重要な技術の1つです。伸縮性は主に糸の選択、編み構造の設計、後加工プロセスによって決まります。
糸の選択：同社は綿、ポリエステル、ウールなどの高品質の原料を使用しています。これらの糸はそれ自体ある程度の伸縮性を持っていますが、さらに重要なことに、その伸縮性と回復性は、ブレンドまたは特殊な処理によってさらに強化されます。例えば、ポリエステル繊維は弾性回復力に優れているため、より高い弾性が要求されるリブ製品によく使用されます。
製織構造設計：製織プロセス中に、コイルの長さ、密度、配置を調整することにより、リブの弾性を正確に制御できます。コンピューター制御の横編機を使用すると、平織り、リブ織り、ジャカード織りなどのさまざまな織りパターンをプログラムすることができ、それぞれが異なる伸縮性に寄与します。コイルを千鳥状に配置することでリブ構造自体が横方向の弾力性に優れており、リブの幅やコイルの締め具合を調整することでさらに弾力性を微調整することができます。
プロセスパラメータの設定: 針の種類 (丸針、平針など)、織機の速度、張力制御などの編機の動作パラメータはすべて、リブの弾性に直接影響します。長年の生産経験と高度な設備の組み合わせにより、同社はこれらのパラメーターを正確に設定して、理想的な弾性効果を実現することができます。
後加工工程：リブ生地は製織後、寸法や伸縮性を安定させるためにヒートセット、防縮などの工程を経る必要があります。ヒートセットとは、高温処理により繊維間の架橋をより安定させ、生地の伸縮性や形状保持性を高める加工です。防縮加工とは、洗濯後の生地の縮み率を軽減し、寸法安定性を保つための加工です。
伸縮性のあるリブ付きの裾を織る際、同社は一連の特定のプロセスパラメータと技術的手段を使用して、製品の高品質を確保しています。
精密な張力制御: コンピュータ横編機の精密な張力制御システムにより、織りの過程で糸の張力が一定に保たれ、不均一な張力によって引き起こされる弾性の違いが回避されます。
インテリジェントな製織プログラム: 高度な CAD/CAM システムを使用して、製織プログラムを設計および最適化し、リブの弾性と外観を確保しながら、複雑なパターンや構造の正確な製織を実現します。
高品質糸の前処理：製織前に糸に撚りや撚りセットなどの前処理を施し、弾力性や耐摩耗性を高めます。
厳格な品質テスト: 同社には、耐変色性試験機、抗ピリング試験機、HP 値試験機などの高精度機器を備えた完全な実験室があり、リブ裾の性能指標を厳密に試験して、国際基準を満たし、顧客の厳しい品質要件を満たしていることを確認します。